파우더 코팅은 오늘날에도 여전히 사용되는 최연소 표면 마감 기술입니다. 1967년 호주에서 앨런 데이비스에 의해 처음 사용되었습니다.
분말 코팅은 금속이나 플라스틱과 같은 부분에 건식 페인트를 바르는 간단한 기술이며, 최종 코팅 후에는 완성된 2코트 습식 페인트 작업과 동일합니다. 파우더 코팅은 두 가지 방법으로 적용할 수 있습니다: 제품을 전기적으로 충전될 수도 있고 그렇지 않을 수도 있는 파우더 층으로 낮추거나, 파우더 페인트를 전기적으로 충전하여 부품에 분사하는 방식입니다. 건식 페인트로 코팅한 후, 부품을 오븐에 근조화환보내기 넣고 분말 입자가 녹아 결합하여 영구적인 페인트 층을 형성합니다.
사용할 수 있는 분말에는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 열가소성 분말은 가열하면 재용융되는 반면, 열경화성 분말은 가열해도 재용융되지 않습니다. 이는 초기 가열 과정에서 결합이 끊어지지 않도록 화학적 가교 반응이 일어나기 때문입니다.
고품질 코팅 작업의 기초는 준비입니다. 대부분의 분말 코팅 실패는 부실한 준비 과정과 관련이 있습니다. 재료마다 준비 처리 방법이 다르다는 것을 아는 것이 중요합니다.
모든 용도에서 알루미늄의 준비 과정은 세척, 헹구기, 에칭, 크로메이트, 헹굼 및 데님 헹굼입니다. 기름과 기름은 약한 알칼리성 세제나 중성 세제 용액으로 제거할 수 있으며, 무거운 산화물을 제거하기 위해 표면을 에칭합니다. 헹군 후, 알루미늄을 크로메이트 또는 인산염 용액에 담가서 적응 코팅을 형성합니다. 알루미늄을 헹군 후, 알루미늄 표면의 화학 염을 제거하는 탈광물로 헹굽니다. 이 과정에는 알루미늄에 접착력이 더 좋고 페인트 부식으로부터 알루미늄을 보호하는 표면을 부여하는 두 가지 기능이 있습니다.
강철 부품을 준비하는 경우 부품을 준비하기 위해 취하는 단계는 다음과 같습니다: 세척, 헹구기, 에칭, 헹굼, 입자 정제, 인산아연, 헹굼 및 산성 헹굼. 곡물 정제기는 강철 표면의 산 세척 후와 인산아연 이전에 사용됩니다. 그렇지 않으면 생성되는 인산아연 코팅이 매우 거칠고 접착력이 낮기 때문입니다. 아연이 아연 도금 주전자에서 거의 즉시 형성되기 시작하는 아연 부식 생성물을 제거하기 위해 에칭이 필요합니다. 곡물 정제기는 미세한 인산염이 생성되도록 보장합니다.